超聲波清洗機原理：
超聲波清洗機原理主要是將超聲波發(fā)生器產生的超音頻信號，通過換能器的壓電效應，轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動。
當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，從而達到清洗的目的。
影響超聲波清洗效果的因素：
超聲波功率密度：功率密度越高，空化效果越強，清洗效果越好，對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。（一般超聲波清洗機的功率密度應選在1-2W/c㎡）
超聲波頻率：常用頻率20KHz、28KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz等，頻率越低空化效果越好，頻率越高折返效果越好。對于簡單工件的表面清洗宜采用低頻，對于復雜表面及深孔、盲孔宜采用高頻。
清洗溫度：超聲波在40—50℃空化。 溫度越高有利于污物分解，但當溫度達到70--80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。用戶使用時應注意。
清洗時間：清洗的時間越長效果越好，特殊材料除外。
其它因素：影響超聲波清洗的因素很多，諸如清洗液和污物的種類、性質等。